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缝制设备产品控制技术经过了漫长的发展过程。传统的缝纫机产品控制技术主要采用机械控制的方式,如锁式线迹缝纫机,是由机器内部的控制主轴向刺料、勾线、挑线、送料四大机构发出运动信息,实现四大机构的执行器——刺料器(机针)、勾线器(梭)、挑线器(挑线杆)、送料器(送料牙)运动的协调和同步性,能够保证形成稳定的线迹、线缝。
在这个极具现代化的厂房中,笔者看到,每个缝纫机上方都有小挂钩,随时将工人缝制好的衣片转到下一个工人手中,而这些挂钩中都内置有芯片。“全部是智能化操作,内置的芯片可以准确的计算出每个工人的工作量,衡量一件衣服在生产中的准确时间。
而且,集尘装置在后期检验时,如果发现有衣服出现瑕疵,马上可以对应的找到工人。见过传统服装厂的人都知道,过去的服装厂非常乱,地上摆的都是衣服,但使用机器人之后,全部都是电子化设备,
集尘装置在锁式线迹缝纫机主轴上,安装着给刺料器(机针)发运动信号的针杆曲柄,给勾线器(梭)发运动信号的伞齿轮或同步带齿轮,给挑线器(挑线杆)发运动信号的挑线曲柄,给送料器(送料牙)发运动信号的送料偏心轮、抬牙偏心轮。由它们分别通过各自的机械传动机构传递,实现刺料器(机针)、勾线器(梭)、挑线器(挑线杆)、送料器(送料牙)等不同执行器的运动时间、运动轨迹、运动量的协调和同步性要求。
虽然这些信号都采用模拟信号传递和处理,但这样的机械控制技术已经在缝纫机产品技术中延续了160多年,它的可靠性、稳定性长期为世人赞赏。但由于机器的控制信号发生源集中在主轴上,而且,所有信号源是不可编辑的。所以,产品的使用功能是线缝单一的(尤其在套结机、锁眼机、订扣机等特种机中)、刚性的。